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侯马市众合精密制造有限公司为您介绍：

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中轴线与钻杆中轴线重合。根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

石油钻杆及时更换易损件。钻杆上的易损件包括：减震环总成、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好。防带杆托盘起到防带杆作用，一旦该件在使用过程中受到冲击后变形、弯曲，就会造成与相邻钻杆钢管内径间隙变小，严重时，钻杆伸缩不灵活或卡死，不能伸缩。如果出现此情况请联系生产厂家返厂维修。弹簧座（托盘、分水盘）即起到流水作业，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水该件极易磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补，不准赢硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。减震弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，减震弹簧断裂、并圈、变形，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧材料为60Si2MnA

钻入全过程中，要依据地质构造、井径、下边钻具配备等状况，挑选有效的转速比和钻压，以确保钻具处在理想化的运行状态，接到令人满意的鉆进。当钻杆的转动速率做到临界值转速比，钻杆转动造成的竖向、横着、扭曲三种方式的振动频率与钻杆本身的共振频率相符合时，会引起共震，使孔内全部钻柱处在比较严重失衡情况，并使之承担附加的疲惫地应力，进而加快钻具的疲惫无效;钻压越大，井低麻花钻遭受的摩擦阻力也越大，非常容易产生蹩卡钻状况，当所施加钻压超出钻具的临界值钻压时，钻具便会造成弯折，导致井斜及下边钻具螺纹疲惫等不良影响。

根据国内统计资料表明，钻杆失效将引起巨大的经济损失，处理钻杆失效事故的花费和直接经济损失相当可观，研究如何有效防止钻杆在低温环境下发生低应力脆断具有重要的现实意义。低温环境的油气资源开发对钻杆的低温性能提出严苛要求，为防止材料发生低应力脆断，必须研究材料的低温性能。目前评价材料低温脆性的常用方法是系列温度冲击试验，该方法可以找到工程脆性***与材料低温冲击韧度之间的经验关系，某些低温脆性评定指标就是由冲击试验方法获得的。