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在进行深孔加工的过程中，钻头会因摩擦而产生热量，这些热量在孔周围对工件进行“热处理”，从而会产生加工硬化。这些热量加热了工件，当冷却液到达被加热的材质上，冷却液对其进行淬火，在随后的一系列退道过程中，钻头与被硬化的材质相遇，从而使钻头磨损或者是损坏。要想实现成功的深孔加工，那使冷却液到达钻头顶端的方法是尤为重要的，我们必须要找到一种方法，使其能够带走热量排出切屑，其中穿轴式冷却系统为我们提供了好的解决方案。

处理对策刚度不够的铰刀可选用不一分齿距的铰刀，铰刀的安裝应选用刚度连接，扩大主偏角;采用达标铰刀，操纵初步加工工艺流程的孔形状公差;选用不一齿距铰刀，选用较长、较高精密的导向性套;采用达标毛胚;选用等齿距铰刀铰削较高精密的孔时，解决车床主轴空隙开展调节，导向性套的相互配合空隙应规定较高或选用适当的夹持方式，减少夹持力。

钻杆在入井应用前，应按规格型号并将内螺纹接头向着钻台方位齐整摆在距路面0.3m之上且有着充足架墩的主题活动钻杆管架子上，避免水、体内湿气、土壤等对钻杆造生生锈;钻杆管道支架要维持平行面并在同一水准表面，以避免钻杆造成弯折形变;坐落于管道支架两边的钻杆要用塞块给予卡紧，避免钻杆翻转、坠落。钻杆上钻走到，应对钻杆接头螺纹及台肩突面开展完全清除、查验，确定完好无损后，即可入井应用。在钻杆上、下钻台全过程中，钻杆接头一定要配戴好护丝（提议应用钢质护丝），以避免接头螺纹及台肩面在提拉紧致全过程中造成磕磕碰碰、损害。

除断裂外，也有便是弯折。即钻杆的杆体一部分产生塑性变形。当管身弯折的倾斜度很大，超出管身的延展性，管身则产生塑性变形。钻杆产生塑性变形对顾客的危害较小，沒有断裂造成的危害比较严重，只必须历经调直，即能够使钻杆修复，随后再度再次交付使用，往往会产生塑性变形，这也跟钻杆的热处理热处理拥有 紧密的关联。若热处理的钻杆强度较低，机构中回火索氏体机构较少或索氏体晶体比较粗壮，层片间隔很大，则钻杆的塑性变形，延展性就差，那麼出現弯折也就无可避免了。