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深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中轴线与钻杆中轴线重合。根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

钻杆应用中的常见问题：新钻杆次入井应用时，提议在井筒以稍小于标准值的扭距对接头开展2次拧卸实际操作，确定接头螺纹及突面完好无损后，再一定量、匀称擦抹好丝扣油并按照规定扭距将接头螺纹上紧，接着入井应用。这类磨合期扣的实际操作有益于加强螺纹表面强度，提高螺纹的抗魔术贴特性，增加钻杆的使用期限。井筒连接钻杆时，要开展人力牵正引扣，避免公接头冲击性到母接头内孔或螺纹，导致损害;接着用链钳开展人力认扣，引进不少于两扣后再用液压机动力钳按照规定扭距将钻杆接头螺纹上紧（钢级、规格型号、水眼尺寸不一样，所必须 的上扣扭距也不一样，一定要用心多方面有所差异）。

 钻杆接头是钻杆的关键构成部分，选用很大壁厚，接头直径超过钻杆本身直径，用于联接钻杆产生转向柱。在钻入全过程中，当井倾斜角很大或钻柱遭受侧面力***时，钻杆接头与井筒或套管内腔触碰磨擦，导致钻杆接头和套管壁的双重磨损。现阶段，钻杆接头防腐蚀技术性关键有：钻杆接头耐磨损带、钻杆套胶护箍、转动钻柱接头、钻杆保护装置等，在其中钻杆接头耐磨损带实际操作便捷，实际是，是降低钻杆、套管磨损的对策。

危害对流换热系数的要素PH值：低PH值的水性沙浆，会减少钻具的疲惫使用寿命。PH值是操纵浸蚀疲惫的关键要素，可是怎样测量出足够防止疲惫***的少PH值是艰难的。很多使用人觉得，沙浆PH值小于9.5，会减少钻具的疲惫使用寿命。溫度?绝大部分的对流换热系数会随溫度的提升而加速。水流量。伴随着沙浆水流量的提升会加快浸蚀的速度。不匀称性?不锈钢板材成分或外部经济构造的部分差别，会提升对流换热系数。高应力?一般在承担高应力的部位比低应力部位的浸蚀率快。