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深孔加工时，镗刀遭受直径的限定，直徑小而长短大，因此抗压强度低、刚度差，钻削时非常容易发生波浪纹、震动和光洁度，危害深孔的平行度和外表粗糙度，它是深孔加工必须留意的难题。打孔和钻孔全过程中必须应用制冷润滑剂，但在沒有选用独备的状况下，制冷润滑剂难以进到到钻削区，那样便会造成数控刀片的耐磨性能减少，更会发生铣面艰难状况，这也是生产加工工作人员必须防止的难题。在深孔加工全过程中，职工没法见到数控刀片钻削的状况，只有凭着工作经历从钻削传出的响声、切削的外型、手触碰震动和产品工件溫度、查询仪表盘上的压表和电度表等，来分辨钻削全过程是不是一切正常。因此，生产厂家面试请阅历丰富的职工开展生产加工，以确保生产加工品质。

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中轴线与钻杆中轴线重合。根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

 钻杆表层的不完好无损，不论是机械加工制造产生的，還是冶金工业全过程中产生的，都将大大的地危害钻杆的疲劳强度，其危害的水平在于缺点的部位、方位、样子和总数。假如凹口坐落于钻杆上的并不是关键应力***的部位，则对疲惫***的危害较微。可是，假如凹口坐落于距连接头50公分范畴内，因为这一部位是钻杆造成较大的弯曲应力处，便会变成疲惫***的关键。竖向凹口能外扩散应力而无伤害。殊不知，一种即便是微小的但具备锐利底角的刻线，也会使应力提升，并且造成***。

根据国内统计资料表明，钻杆失效将引起巨大的经济损失，处理钻杆失效事故的花费和直接经济损失相当可观，研究如何有效防止钻杆在低温环境下发生低应力脆断具有重要的现实意义。低温环境的油气资源开发对钻杆的低温性能提出严苛要求，为防止材料发生低应力脆断，必须研究材料的低温性能。目前评价材料低温脆性的常用方法是系列温度冲击试验，该方法可以找到工程脆性***与材料低温冲击韧度之间的经验关系，某些低温脆性评定指标就是由冲击试验方法获得的。