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井孔清洗缺乏和研磨性过高常常会呈现重新钻进的问题，这将招致在排气孔和凹槽四周产生变形。因而，应当停止修磨以确保空气能够成功的将钻进中的碎片排出。井孔清洗缺乏和研磨性过高往往会出现重新钻进的问题，这将导致在排气孔和对钻头体严重的冲蚀和活塞撞击钻头产生的能量将会使得合金齿从钻头体上脱落。通常称之为“掉齿”。凹槽周围产生变形。因此，应当进行修磨以保证空气可以胜利的将钻进中的碎片排出。

不仅对我们的开采工作造成影响，严重时甚至会对工作人员的生命安全造成威胁。针对这一问题，我们维修的技术人员想到了一些解决方法。本体肋骨钻杆的应用已经不局限于煤矿开采行业当中，现在很多行业都会用到本体肋骨钻杆，而很多地方的钻采对本体肋骨钻杆接头的损坏都是比较严重的，钻杆的一些配套设备接头与套管之间的摩擦问题也是不容忽视的。

钻杆钻入时要人工操作轻轻地扭紧，确保密切配合(螺纹类)，不可以用钻探机直接性上钻，避免对钻杆引起损伤。若钻杆应用后弯折度超出标准规定要求或螺纹损伤等致使没办法正常施工的应立即做报废处理或回厂维修。依据标准规定规定，应确保钻杆的钻入深度复合型地质勘探有关规定避免钻杆因钻入深度达到钻杆应用极限，发生脱落问题的发生。

先是地质钻具的选料，假如钻具应用通常的不锈钢板材，其柔韧性和硬度标准、耐磨损度等都达不上地质学钻探的标准规范，在钻入时磨擦受损比较严重，备受横着振动时非常容易歪曲，从而使打孔弯曲变形。如今国內绝大多数生产厂家全部都是用高质量原料钻杆，地质学钻杆杆体应用的是R780原料，连接头选用的是42CrMo的原料。确保了钻杆具备抗压强度高、转动扭矩大、运行稳定等特性。